塑胶成型缺失与改善对策方向

在产品结构设计中，需要产品设计师，能够判断出塑胶件成型后常见的缺陷与解决对策。

对塑胶产品设计的生产制造要求是：

1、是否可以生产出来。

2、是否有量产性

3、生产良率是否有90%以上。

一、塑胶成型缺陷的现象主要有以下几种:

1.充填不足(Short shot)

2.毛边(Flash)

3.熔接线(Knit lines)

4.流纹(Flow lines)

5.缩水 (Sink mark)

6.喷流纹(Jetting)

7.翘曲/扭曲变形 (Warpage)

8.气泡 (Voids)

9.银条(Silver streaking)

10.烧焦(Scorch)

二、塑胶原料成型常见缺失的问题鱼骨分析图

射出成型对成品物性的影响,可从几个方面来考虑:

1.材料 2.模具 3.成型机器及条件

三、塑胶件常见缺陷的定义解说。

1、充填不足：原料未充分加热或模温过低,未完全充填模穴就固化的现象.

2、毛边：融胶流出模穴(流入分模面或滑块间隙)

3、熔接线：原料流动分支后合流所产生的结合细线.

4、流纹：成品表面发生以进胶中心的细年轮条纹.

5、缩水：成品表面呈现酒窝状凹陷.

6、喷流痕：自浇口射入的融胶扭带状固化,在成品表面形成蛇状条纹.

7、翘曲,扭曲 变形：平行边的变形称为翘曲,对角线方向称为扭曲.

8、气泡：由于射出时,肉厚较厚的区域因收缩而中间产生气泡;另一种气泡是在接近成型品表面的区域出现微细气泡.主要是塑料本体,带有静电剂等添加物分解而产生的.

9、银条：成品表面或表面附近,沿材料流动方向呈现银白色条纹.

10、烧焦：在熔接线或最终成形端部,有一些黑色焦化产生.一般模内的气体,可由镶模仁,顶针缝隙,分模面处逃逸出去,而得以顺利成形,如果逃逸不顺畅,射出压力快速挤压模内气体,产生大量热能,导致最终端成形原料,部分产生烧焦现象.

以上是塑胶产品常见的缺陷与缺陷问题解决的方向。如果对你有所帮助，欢迎收藏、关注支持！